防爆定量控制器是石油化工、醫藥、噴涂等易燃易爆領域用于精確控制流體(液體、氣體)定量輸送的設備，通過流量檢測、邏輯控制與執行機構聯動，實現“設定量-輸送-停止”自動化流程，廣泛應用于加油站油罐車卸油、化工溶劑配料、噴漆車間涂料輸送等場景，解決普通定量控制器在危險環境下易引發爆炸的問題，防爆等級達Ex dⅡBT4/Ex iaⅡCT6，定量精度±0.2%，符合GB 3836.1-2021《爆炸性環境第1部分：設備通用要求》。?
其工作原理基于“閉環控制”：核心由防爆流量傳感器(如渦輪流量計、質量流量計)、防爆控制器、防爆電磁閥/氣動閥組成。用戶在控制器上設定目標流量(如500L)，流體輸送時，流量傳感器實時檢測瞬時流量(精度±0.5%)，并將信號(4-20mA或脈沖信號)傳輸至控制器；控制器對比實時累積流量與設定值，當達到設定量95%時，控制執行機構減速輸送，達到100%時立即關閉閥門，防止超量(超量誤差≤0.1%)。部分型號支持多段定量(如先快速輸送90%，再慢速輸送10%)，提升精度。?
結構設計上，
防爆定量控制器側重“防爆安全性+耐用性”。控制器外殼采用鑄鋁合金材質，經隔爆處理(外殼壁厚≥10mm)，接線腔與主腔隔離，防止電火花外泄；流量傳感器材質為316L不銹鋼或Hastelloy合金，耐受腐蝕性流體(如酸堿溶劑)；執行機構選用防爆電磁閥(響應時間≤0.1秒)或氣動閥，確保快速切斷；顯示屏為防爆型LCD背光屏(亮度≥300cd/m²)，強光下可清晰讀數，操作按鍵為防爆密封式，防止靜電產生。?
功能特性上，具備“數據追溯+故障報警”。支持1000組定量記錄存儲(含時間、流量、操作人員)，數據可通過RS485通訊(Modbus協議)上傳至管理系統；故障報警功能可監測傳感器故障、閥門卡滯、流量異常，報警方式為聲光報警(音量≥85dB，燈光閃爍頻率1Hz)，并自動切斷流體輸送；部分型號帶有防爆打印機，可現場打印定量報告，便于追溯。?
應用維護需注意：安裝時需確保設備接地良好(接地電阻≤4Ω)，避免靜電積聚；定期檢查防爆面(每3個月)，去除粉塵、銹蝕，涂抹防爆脂(如204-1防銹脂)；流量傳感器需每6個月用標準裝置校準，確保檢測精度；在含有腐蝕性氣體的環境(如氯堿車間)，需選用耐腐蝕材質傳感器；長期不用時，需切斷電源，清潔設備表面，存放于無易燃易爆物質的環境。?
更新時間：2025-08-25 
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